Grund- und Kontrollmessungen einer hohen Spleißfehlerrate
Die Spleißfehlerrate ist ein umfassender Parameter, der Spleiß- und Garn -Fütterungsfehler widerspiegelt. Wenn die Spleißfehlerrate zu hoch ist, ist die wiederholte nutzlose Arbeit der großen Saugdüse leicht zu erzeugen, um das Phänomen des kontinuierlichen Rohrgarns zu erzeugen.
Die Gründe für die Erhöhung der Spleißfehlerrate sind wie folgt: zu viel Staub und Blumen im fotoelektrischen Garnsensor. Der Sensor erkennt immer die Existenz von Garn, und die große Saugdüse wirkt immer, was zu einer hohen Spleißfehlerrate im System führt. Der Unterdruck der großen Saugdüse ist zu niedrig. Es gibt viele Blumen und Seide im Sauggang, die die Windkraft beeinflussen und das Garn nicht saugen können. Der Abstand zwischen der großen Saugdüse und dem Rohrgarn ist zu groß, um das Garn zu absorbieren, was zu Spleißfehlern führt. Die relative Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt ist zu hoch, die Adhäsion des Garns wird verstärkt und nahe an der Oberfläche des Fassgarns. Die große Saugdüse kann das zerbrochene Ende des Garns nicht erfassen, was zu Informations -Feedback als Spleißfehler führt. In der Garnkanalrille der großen Saugdüse befindet sich Blütenstaub, der gezackte Streifen der großen Saugdüse wird durch Blütenhaar oder Staub blockiert und die große Saugdüse wird durch Drahtrückgabe blockiert, und die Drehung ist nicht flexibel oder in Ort. Der Garnsaugkanal der Saugdüse wird durch den Rückdraht blockiert, und das Garn kann während der Garn -Fangwirkung nicht gefangen werden. Die falsche Position der Insertion -Spindel bewirkt, dass der BAL Con -Con -Controller nicht abfällt.
Kontrollmaße für die Spleißfehlerrate: Wenn der visuelle Abfragesystem mehr als 10%beträgt, kann angesehen werden, dass die Spleißfehlerrate den Standard überschreitet und der Betriebszustand rechtzeitig für die Renovierung beobachtet werden muss. Reinigen Sie den Garnsensor jeden Arbeitstag und wischen Sie das Sensorgerät jede Woche mit warmem Wasser ab, um die falsche Erkennung des Sensors zu vermeiden. Korrigieren Sie den Abstand zwischen der großen Saugdüse und dem Laufgarn rechtzeitig und stellen Sie die Nähe der großen Saugdüse auf 1,5 mm ~ 2,5 mm ein. Bekämpfen Sie vernünftigerweise die relative Luftfeuchtigkeit des Workshops. Die Produktion zeigt, dass die relative Luftfeuchtigkeit der Selbstwicklung niedriger sein sollte als der Kontrollstandard der gewöhnlichen Wicklung. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit größer als 75%beträgt, steigt die Spleißfehlerrate erheblich an. Im Allgemeinen sollte es bei etwa 70%kontrolliert werden. Entfernen Sie den in der Nut der großen Saugdüse angesammelten Staub, reinigen Sie die Sägenschaufel der großen Saugdüse mit Benzin und entfernen Sie den blockierten Rücklauf. Reinigen Sie den Rückdraht im kleinen Saugdüsenkanal rechtzeitig. Passen Sie die Position des Garns ein, um die Spindel einzusetzen, um sicherzustellen, dass der photosensitive Punkt des Balloncontrollers mit der Abwicklung des Garns abnimmt.
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