Gründe und Kontrollmaßnahmen für eine hohe Spleißfehlerrate
Die Spleißfehlerrate ist ein umfassender Parameter, der Spleiß- und Garnzufuhrfehler widerspiegelt. Wenn die Spleißfehlerrate zu hoch ist, kann die wiederholte nutzlose Arbeit der großen Saugdüse leicht zum Phänomen des Endlosschlauchgarns führen.
Die Gründe für die erhöhte Spleißfehlerrate sind folgende: Zu viel Staub und Blumen im optischen Garnsensor. Der Sensor erkennt ständig Garn, und die große Saugdüse ist ständig aktiv, was zu einer hohen Spleißfehlerrate im System führt. Der Unterdruck der großen Saugdüse ist zu gering. Viele Blumen und Seide befinden sich im Saugkanal, was die Windstärke beeinflusst und das Garn nicht ansaugen kann. Der Abstand zwischen der großen Saugdüse und dem Garnrohr ist zu groß, um das Garn aufzunehmen, was zu Spleißfehlern führt. Die relative Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt ist zu hoch, wodurch die Garnhaftung verstärkt wird und das Garn nahe an der Oberfläche des Garnrohrs anhaftet. Die große Saugdüse kann das gebrochene Garnende nicht erfassen, was zu einer Rückmeldung als Spleißfehler führt. Blumenstaub befindet sich in der Garnkanalnut der großen Saugdüse, der gezackte Streifen der großen Saugdüse ist durch Blumenhaare oder Staub blockiert, und die große Saugdüse ist durch Drahtrückführung blockiert, und die Drehung ist nicht flexibel oder an Ort und Stelle. Der Garnsaugkanal der Saugdüse ist durch den Rückführdraht blockiert und das Garn kann beim Garnfang nicht erfasst werden. Die falsche Position der Einführspindel führt dazu, dass der BAL con Tracking Balloon Controller nicht absinkt.
Kontrollmaßnahmen zur Vermeidung von Spleißfehlern: Über das visuelle Abfragesystem wird bei einem MIS-Wert von über 10 % davon ausgegangen, dass die Spleißfehlerrate den Standard überschreitet. Der Betriebszustand muss dann rechtzeitig überprüft und erneuert werden. Reinigen Sie den Garnsensor jeden Arbeitstag und wischen Sie das Sensorgerät wöchentlich mit warmem Wasser ab, um Fehlerkennungen des Sensors zu vermeiden. Korrigieren Sie rechtzeitig den Abstand zwischen der großen Saugdüse und dem Garnkörper und stellen Sie den Abstand der großen Saugdüse auf 1,5–2,5 mm ein. Kontrollieren Sie die relative Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt angemessen. Die Produktion zeigt, dass die relative Luftfeuchtigkeit beim Selbstwickeln niedriger sein sollte als der Kontrollstandard beim normalen Wickeln. Bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von über 75 % steigt die Spleißfehlerrate deutlich an. Im Allgemeinen sollte sie bei etwa 70 % kontrolliert werden. Entfernen Sie den in der Nut der großen Saugdüse angesammelten Staub, reinigen Sie das Sägeblatt der großen Saugdüse mit Benzin und entfernen Sie den verstopften Rücklaufdraht. Reinigen Sie den Rücklaufdraht im Kanal der kleinen Saugdüse rechtzeitig. Passen Sie die Position der Garneinführspindel an, um sicherzustellen, dass der lichtempfindliche Punkt des Ballonreglers mit dem Abwickeln des Garns abnimmt.
Spezifikation:

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Verpackung und Lieferung:

1.Kartonverpackung geeignet für Luft- und Seetransport.

2.Die Lieferzeit beträgt normalerweise eine Woche.

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