Ursachen und Kontrollmaßnahmen für eine hohe Spleißfehlerrate
Die Spleißfehlerrate ist ein umfassender Parameter, der Spleiß- und Garnzuführungsfehler widerspiegelt. Ist die Spleißfehlerrate zu hoch, kann die wiederholte, nutzlose Betätigung der großen Saugdüse leicht zu einem Endlosgarn führen.
Die Gründe für die erhöhte Spleißfehlerrate sind folgende: Zu viel Staub und Blütenreste im fotoelektrischen Garnsensor. Der Sensor erkennt ständig Garn, wodurch die große Saugdüse permanent aktiv ist und die Spleißfehlerrate im System steigt. Der Unterdruck der großen Saugdüse ist zu niedrig. Zahlreiche Blütenreste und Seidenfäden im Saugkanal beeinträchtigen die Luftkraft und verhindern das Ansaugen des Garns. Der Abstand zwischen der großen Saugdüse und dem Schlauchgarn ist zu groß, was zu Spleißfehlern führt. Die relative Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt ist zu hoch, wodurch das Garn stärker anhaftet und sich nahe an der Oberfläche des Schlauchgarns befindet. Die große Saugdüse kann das gebrochene Garnende nicht erfassen, was fälschlicherweise als Spleißfehler gemeldet wird. Blütenstaub befindet sich in der Garnkanalnut der großen Saugdüse. Die gezahnte Leiste der großen Saugdüse ist durch Blütenreste oder Staub verstopft, und die Düse wird durch zurückspringende Drähte blockiert, wodurch ihre Drehung eingeschränkt ist. Der Garnansaugkanal der Saugdüse ist durch den Rücklaufdraht blockiert, sodass das Garn beim Garneinzug nicht erfasst werden kann. Die falsche Position der Einführspindel verhindert das Absenken des BAL-Con-Tracking-Balloncontrollers.
Kontrollmaßnahmen zur Senkung der Spleißfehlerrate: Übersteigt der MIS-Wert (Mission Indices System) mithilfe des visuellen Abfragesystems 10 %, wird von einer Überschreitung des Standard-Spleißfehlerrate ausgegangen. Der Betriebszustand ist umgehend zu überprüfen und gegebenenfalls zu korrigieren. Reinigen Sie den Garnsensor täglich und wischen Sie die Sensoreinheit wöchentlich mit warmem Wasser ab, um Fehlmessungen zu vermeiden. Korrigieren Sie regelmäßig den Abstand zwischen der großen Saugdüse und dem Spulengarn und stellen Sie die Nähe der großen Saugdüse auf 1,5 mm bis 2,5 mm ein. Achten Sie auf eine angemessene relative Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt. Erfahrungsgemäß sollte die relative Luftfeuchtigkeit beim Selbstwickeln niedriger sein als beim herkömmlichen Wickeln. Bei einer relativen Luftfeuchtigkeit über 75 % steigt die Spleißfehlerrate deutlich an. Im Allgemeinen sollte sie bei etwa 70 % liegen. Entfernen Sie Staubablagerungen in der Nut der großen Saugdüse, reinigen Sie das Sägeblatt der großen Saugdüse mit Benzin und entfernen Sie blockierte Rücklaufdrähte. Reinigen Sie die Rücklaufdrähte im Kanal der kleinen Saugdüse regelmäßig. Passen Sie die Position der Garneinführungsspindel so an, dass sich der lichtempfindliche Punkt des Ballonsteuergeräts beim Abwickeln des Garns verringert.
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1.Kartonverpackung, geeignet für Luft- und Seefracht.

2.Die Lieferzeit beträgt normalerweise eine Woche.

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